Barisan pengeluaran tin persegi 10-20L automatik

Pertama, letakkan bahan badan tin potong ke dalam meja makan mesin kimpalan rintangan automatik. Sedut melalui penyedut vakum, hantar tin kosong ke penggelek makan satu demi satu. Melalui penggelek makan, tin kosong tunggal disuap ke penggelek pembundaran untuk menjalankan proses pembundaran, kemudian ia akan disuap ke mekanisme pembentukan pembundaran untuk membuat pembundaran.

Badan dimasukkan ke dalam mesin kimpalan rintangan dan membuat kimpalan selepas kedudukan yang tepat. Selepas kimpalan, badan tin dimasukkan secara automatik ke dalam penghantar magnet berputar mesin salutan untuk salutan luar, salutan dalam atau salutan serbuk dalam, yang bergantung pada pelbagai keperluan pelanggan. Ia digunakan terutamanya untuk mengelakkan garisan jahitan kimpalan sisi daripada terdedah di udara dan berkarat. Badan tin hendaklah diletakkan di dalam ketuhar pengeringan induksi untuk dikeringkan sama ada ia salutan dalam atau salutan serbuk dalam. Selepas pengeringan, ia akan dimasukkan ke peranti penyejuk untuk membuat penyejukan semula jadi.

Badan tin yang telah disejukkan kemudiannya dimasukkan ke mesin gabungan tin segi empat sama besar, dan badan tin berada dalam keadaan tegak melalui penghantar tegak. Ia dimasukkan ke stesen pengindeksan jahitan kimpalan sisi automatik pertama oleh pengapit. Stesen kedua sedang mengembang segi empat sama. Apabila badan tin berada pada kedudukannya, pada dulang pengangkat badan tin yang dikawal oleh motor servo, dan badan tin dihantar oleh dulang pengangkat ini ke acuan pengembangan segi empat sama untuk membuat pengembangan segi empat sama. Stesen ketiga adalah untuk membuat timbul panel dan sudut.

Apabila badan tin berada pada kedudukannya, dulang pengangkat badan tin yang dikawal oleh motor servo akan menghantar badan tin melalui dulang pengangkat ini ke panel pembuat dan cetakan timbul pada satu masa. Stesen keempat ialah flanging atas, stesen kelima ialah flanging bawah. Flanging bawah: tin akan dihantar ke acuan flanging bawah yang terletak di bahagian atas mesin dengan mengangkat dulang untuk membuatnya. Flanging atas: silinder atas akan menekan badan tin ke kedudukan acuan flanging atas untuk membuatnya.

Kedua-dua bebibir badan tin atas dan bawah masing-masing digerakkan oleh empat silinder. Stesen keenam ialah pengesanan penutup automatik, penyuapan dan penyambungan. Selepas enam prosedur di atas, tin akan diterbalikkan ke atas dan ke bawah dengan peranti pembalikan, dan kemudian membuat penyambungan atas, proses ini adalah sama seperti proses penyambungan bawah. Akhir sekali, tin siap disuap oleh penghantar ke stesen penguji kebocoran automatik. Selepas pemeriksaan sumber udara yang tepat, produk yang tidak layak dikesan dan ditolak ke kawasan tetap, dan produk yang layak akan datang ke meja kerja pembungkusan untuk proses pembungkusan akhir.