Automatic10-20L barisan pengeluaran tin persegi

Mula-mula, letakkan bahan badan tin yang dipotong ke dalam meja suapan mesin kimpalan rintangan automatik, Sedut oleh penyedut vakum, hantar kosong tin ke roller suapan satu demi satu. melalui roller suapan, kosong tin tunggal disalurkan ke roller pembulatan untuk menjalankan proses pembundaran, maka ia akan disalurkan kepada mekanisme pembentukan pembulatan untuk membuat pembundaran.

Badan dimasukkan ke dalam mesin kimpalan rintangan dan membuat kimpalan selepas kedudukan yang tepat. Selepas kimpalan, badan tin secara automatik dimasukkan ke dalam penghantar magnet berputar mesin salutan untuk salutan luar, salutan dalam atau salutan serbuk dalam, yang bergantung kepada pelanggan pelbagai keperluan.Ia digunakan terutamanya untuk mengelakkan garis jahitan kimpalan sisi daripada terdedah di udara dan berkarat.Badan tin hendaklah diletakkan di dalam ketuhar pengeringan aruhan untuk kering jika ia adalah salutan dalam atau salutan serbuk dalam.Selepas pengeringan, Ia akan diberi makan ke peranti penyejukan untuk membuat penyejukan semula jadi.

Badan tin yang disejukkan kemudian disalurkan ke mesin gabungan tin segi empat sama besar, dan badan tin berada dalam keadaan tegak melalui penghantar menegak. Ia disalurkan ke stesen pengindeksan jahitan kimpalan sisi automatik pertama oleh pengapit. Stesen kedua ialah persegi mengembang.Apabila badan tin berada dalam kedudukan, pada dulang angkat badan tin yang dikawal oleh motor servo, dan badan tin dihantar oleh dulang angkat ini ke acuan mengembang persegi untuk membuat mengembang persegi. Stesen ketiga adalah untuk membuat panel dan sudut timbul.

Apabila badan tin berada dalam kedudukan, pada dulang angkat badan tin yang dikawal oleh motor servo, dan badan tin dihantar oleh dulang angkat ini ke panle membuat dan timbul sudut pada satu masa. Stesen keempat adalah bebibir atas, stesen kelima adalah flanging bawah. Flanging bawah: tin akan dihantar ke acuan flanging bawah terletak di bahagian atas mesin dengan mengangkat dulang untuk membuatnya. Flanging atas: silinder atas akan menekan badan tin ke kedudukan acuan bebibir atas untuk membuatnya.

Kedua-dua bebibir badan tin atas dan bawah masing-masing didorong oleh empat silinder. Stesen keenam ialah pengesan tudung automatik dan suapan dan jahitan. Selepas enam prosedur di atas, tin akan diterbalikkan ke atas dan ke bawah dengan membalikkan peranti, dan kemudian membuat jahitan atas , proses ini adalah sama seperti proses jahitan bawah. Akhir sekali. tin yang telah siap disalurkan oleh penghantar ke stesen penguji kebocoran automatik. Selepas pemeriksaan sumber udara yang tepat, produk yang tidak memenuhi syarat dikesan dan ditolak ke kawasan tetap, dan produk yang layak akan datang ke meja kerja pembungkusan untuk proses pembungkusan akhir.