Barisan pengeluaran tong besar automatik 30-50L dram baldi berbadan kaleng

Mula-mula letakkan bahan badan tin potong ke dalam meja makan mesin kimpalan rintangan automatik. Sedut melalui penyedut vakum, hantar tin kosong ke penggelek makan satu demi satu. Melalui penggelek makan, tin kosong tunggal disuap ke penggelek pembundaran untuk menjalankan proses pembundaran, kemudian ia akan disuap ke mekanisme pembentukan pembundaran untuk membuat pembundaran. Badan dimasukkan ke dalam mesin kimpalan rintangan dan membuat kimpalan selepas kedudukan yang tepat.

Selepas kimpalan, badan tin dimasukkan secara automatik ke dalam penghantar magnet berputar mesin salutan untuk salutan luar, salutan dalam atau salutan serbuk dalam, yang bergantung pada pelbagai keperluan pelanggan. Ia digunakan terutamanya untuk mengelakkan garisan jahitan kimpalan sisi daripada terdedah di udara dan berkarat. Badan tin kemudiannya dimasukkan ke mesin gabungan, ia berada dalam keadaan tegak melalui penghantar tegak. Dan dihantar ke stesen flang melalui pengapit. Tugas flang diselesaikan dengan menumbuk acuan flang atas dan bawah.

Selepas itu, badan tin berbebibir dihantar ke pengumpan penutup bawah automatik, melalui sensor pengesan yang mengesan badan tin yang akan datang, pengumpan penutup akan memasukkan penutup bawah secara automatik ke bahagian atas badan tin dan kedua-duanya dihantar ke kedudukan di bawah ketulan jahitan, dulang pengangkat menghantar badan tin dan bahagian bawah ke kepala mesin jahitan untuk ditutup.

Selepas satu hujung dijahit, ia dihantar ke pemutar badan tin untuk membalikkan badan tin, kemudian menjalankan semula pengesanan dan penjahit penutup atas automatik. Akhir sekali, ia disuap ke mesin kimpalan cuping telinga bintik berganda automatik, melalui pengindeksan jahitan kimpalan sisi automatik, penghantar sesondol, pemecahan cat mekanikal, juga dilengkapi dengan cakera bergetar cuping telinga automatik, menyelesaikan tugas kimpalan yang tepat pada tin bulat kecil.

Akhir sekali, tin siap disalurkan oleh penghantar ke stesen penguji kebocoran automatik. Selepas pemeriksaan sumber udara yang tepat, produk yang tidak layak dikesan dan ditolak ke kawasan tetap, dan produk yang layak akan dihantar ke meja kerja pembungkusan untuk pembungkusan akhir.