Proses pengeluaran utama untuk badan tin makanan tiga keping

Satu kaedah penting untuk mengurangkan penggunaan bahan adalah dengan menipiskan plat timah. Pengilang plat timah telah melakukan kerja yang ketara dalam hal ini, tetapi hanya menipiskan plat timah untuk mengurangkan kos tin adalah terhad oleh keperluan rintangan tekanan struktur tin, dan potensinya kini agak kecil. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan dalam teknologi necking, flanging dan pengembangan tin, terdapat penemuan baharu dalam mengurangkan penggunaan bahan, terutamanya dalam badan tin dan penutupnya.

Motivasi utama untuk menghasilkan tin berleher pada mulanya didorong oleh keinginan untuk menaik taraf produk oleh pengeluar. Kemudian, didapati bahawa pembetulan leher badan tin adalah cara yang berkesan untuk menjimatkan bahan. Pembetulan leher mengurangkan diameter penutup, sekali gus mengurangkan saiz pengosongan. Pada masa yang sama, apabila kekuatan penutup meningkat dengan diameter yang dikurangkan, bahan yang lebih nipis boleh mencapai prestasi yang sama. Di samping itu, daya yang dikurangkan pada penutup membolehkan kawasan pengedap yang lebih kecil, sekali gus mengurangkan lagi saiz pengosongan. Walau bagaimanapun, penipisan bahan badan tin boleh menyebabkan masalah disebabkan oleh perubahan tekanan bahan, seperti rintangan yang berkurangan di sepanjang paksi tin dan keratan rentas badan tin. Ini meningkatkan risiko semasa proses pengisian tekanan tinggi dan pengangkutan oleh pengisi dan peruncit. Oleh itu, walaupun pembetulan leher tidak mengurangkan bahan badan tin dengan ketara, ia terutamanya menjimatkan bahan pada penutup.

Memandangkan pengaruh faktor-faktor ini dan permintaan pasaran, banyak pengeluar telah menambah baik dan menaik taraf teknologi necking, sekali gus mewujudkan kedudukan uniknya dalam pelbagai peringkat pembuatan tin.

Sekiranya tiada proses pemotongan, pemotongan leher adalah proses pertama. Selepas menyalut dan mengeras, badan tin dihantar secara berurutan ke stesen pemotongan leher oleh cacing pemisahan tin dan roda bintang suapan masuk. Di titik pemindahan, acuan dalaman, yang dikawal oleh sesondol, bergerak secara paksi ke dalam badan tin sambil berputar, dan acuan luaran, yang juga dipandu oleh sesondol, masuk sehingga sepadan dengan acuan dalaman, melengkapkan proses pemotongan leher. Acuan luaran kemudian terurai terlebih dahulu, dan badan tin kekal pada acuan dalaman untuk mengelakkan tergelincir sehingga sampai ke titik pemindahan, di mana ia terurai dari acuan dalaman dan dihantar ke proses bebibir oleh roda bintang suapan keluar. Biasanya, kedua-dua kaedah pemancangan simetri dan asimetri digunakan: yang pertama digunakan untuk tin berdiameter 202, di mana kedua-dua hujung menjalani pemancangan simetri untuk mengurangkan diameter kepada 200. Yang kedua boleh mengurangkan satu hujung tin berdiameter 202 kepada 200 dan hujung yang satu lagi kepada 113, manakala tin berdiameter 211 boleh dikurangkan kepada 209 dan 206, masing-masing, selepas tiga operasi pemancangan asimetri.