Proses pengeluaran utama untuk badan tin makanan tiga keping

Satu kaedah penting untuk mengurangkan penggunaan bahan ialah dengan menipiskan plat tin. Pengeluar tinplate telah melakukan kerja penting dalam hal ini, tetapi hanya menipiskan tinplate untuk mengurangkan kos tin dihadkan oleh keperluan rintangan tekanan struktur tin, dan potensinya kini agak kecil. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan dalam teknologi pengembangan leher, bebibir dan tin, terdapat kejayaan baharu dalam mengurangkan penggunaan bahan, terutamanya dalam kedua-dua badan tin dan penutup.

Motivasi utama untuk menghasilkan tin berleher pada mulanya didorong oleh keinginan untuk menaik taraf produk oleh pengeluar. Kemudian, didapati bahawa menengkuk badan tin adalah cara yang berkesan untuk menjimatkan bahan. Necking mengurangkan diameter tudung, dengan itu mengurangkan saiz blanking. Pada masa yang sama, apabila kekuatan tudung meningkat dengan diameter yang dikurangkan, bahan yang lebih nipis boleh mencapai prestasi yang sama. Selain itu, daya yang dikurangkan pada penutup membolehkan kawasan pengedap yang lebih kecil, seterusnya mengurangkan saiz pengosongan. Walau bagaimanapun, penipisan bahan badan tin boleh menyebabkan masalah akibat perubahan tegasan bahan, seperti rintangan berkurangan di sepanjang paksi tin dan keratan rentas badan tin. Ini meningkatkan risiko semasa proses pengisian tekanan tinggi dan pengangkutan oleh pengisi dan peruncit. Oleh itu, walaupun leher tidak mengurangkan bahan badan tin dengan ketara, ia terutamanya mengekalkan bahan pada tudung.

Memandangkan pengaruh faktor ini dan permintaan pasaran, banyak pengeluar telah menambah baik dan menaik taraf teknologi necking, mewujudkan kedudukan uniknya dalam pelbagai peringkat pembuatan tin.

Dengan ketiadaan proses slitting, necking adalah proses pertama. Selepas salutan dan pengawetan, badan tin dihantar secara berurutan ke stesen necking oleh cacing pemisah tin dan roda bintang infeed. Pada titik pemindahan, acuan dalaman, dikawal oleh sesondol, secara paksi bergerak ke dalam badan tin semasa berputar, dan acuan luaran, juga dipandu oleh sesondol, menyusu masuk sehingga ia sepadan dengan acuan dalaman, menyelesaikan proses necking. Acuan luaran kemudiannya tertanggal dahulu, dan badan tin kekal pada acuan dalaman untuk mengelakkan tergelincir sehingga ia mencapai titik pemindahan, di mana ia terlepas daripada acuan dalaman dan dihantar ke proses bebibir oleh roda bintang suapan keluar. Biasanya, kedua-dua kaedah berleher simetri dan asimetri digunakan: yang pertama digunakan untuk tin berdiameter 202, di mana kedua-dua hujung menjalani berleher simetri untuk mengurangkan diameter kepada 200. Yang terakhir boleh mengurangkan satu hujung tin berdiameter 202 kepada 200 dan hujung yang satu lagi kepada 113, manakala 211-diameter masing-masing menjadi 2 tin, dan 20 tin. operasi berleher asimetri.