proses pengeluaran utama untuk badan makanan tiga keping boleh
Proses pengeluaran utama untuk badan makanan tiga keping boleh merangkumimemotong, kimpalan, salutandanpengeringandaripada jahitan kimpalan, leher, flanging, manik, pengedap, ujian kebocoran, penyemburan penuh dan pengeringan, dan pembungkusan. Di China, garisan pengeluaran CAN automatik biasanya terdiri daripada mesin pemasangan badan, mesin ricih bi-arah, mesin kimpalan, perlindungan jahitan dan sistem penyembuhan/penyembuhan dalaman, mesin pengesan kebocoran dalam talian, mesin pengesan kebocoran dalam talian, Pada masa ini, mesin pemasangan badan boleh menyelesaikan proses seperti slitt, leher, berkembang, boleh menyapu, membakar, memusnahkan, seaming pertama dan kedua, pada kelajuan sehingga 1200 tin seminit. Dalam artikel sebelumnya, kami menjelaskan proses slitting; Sekarang, mari kita menganalisis proses leher:

Leher
Satu kaedah penting untuk mengurangkan penggunaan bahan adalah dengan menipis tinplate. Pengilang tinplate telah melakukan kerja yang signifikan dalam hal ini, tetapi hanya menipis tinplate untuk mengurangkan kos boleh dibatasi oleh keperluan ketahanan tekanan struktur CAN, dan potensinya kini agak kecil. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan dalam leher, flanging, dan teknologi pengembangan, terdapat penemuan baru dalam mengurangkan penggunaan bahan, terutama di kedua -dua badan dan tudung.
Motivasi utama untuk menghasilkan tin leher pada mulanya didorong oleh keinginan untuk peningkatan produk oleh pengeluar. Kemudian, didapati bahawa Necking the Can Body adalah cara yang berkesan untuk menyelamatkan bahan. Necking mengurangkan diameter tudung, dengan itu mengurangkan saiz kosong. Pada masa yang sama, apabila kekuatan tudung meningkat dengan diameter yang dikurangkan, bahan yang lebih kurus dapat mencapai prestasi yang sama. Di samping itu, daya yang dikurangkan pada tudung membolehkan kawasan pengedap yang lebih kecil, seterusnya mengurangkan saiz kosong. Walau bagaimanapun, penipisan bahan badan boleh menyebabkan masalah disebabkan oleh perubahan tekanan bahan, seperti rintangan yang dikurangkan di sepanjang paksi CAN dan keratan rentas badan. Ini meningkatkan risiko semasa proses pengisian tekanan tinggi dan pengangkutan oleh pengisi dan peruncit. Oleh itu, sementara leher tidak dapat mengurangkan bahan badan CAN, ia terutamanya memelihara bahan pada tudung.
Memandangkan pengaruh faktor -faktor dan permintaan pasaran ini, banyak pengeluar telah meningkatkan teknologi leher dan dinaik taraf, mewujudkan kedudukannya yang unik dalam pelbagai peringkat yang boleh dilakukan.
Dalam ketiadaan proses slit, leher adalah proses pertama. Selepas salutan dan pengawetan, badan boleh diserahkan secara berurutan ke stesen leher oleh cacing pemisahan boleh dan roda bintang infin. Di titik pemindahan, acuan dalaman, dikawal oleh cam, bergerak secara aksi ke dalam badan CAN semasa berputar, dan acuan luaran, juga dipandu oleh cam, memakan sehingga ia sepadan dengan acuan dalaman, menyelesaikan proses leher. Acuan luaran kemudian melepaskan terlebih dahulu, dan badan boleh kekal pada acuan dalaman untuk mengelakkan tergelincir sehingga mencapai titik pemindahan, di mana ia melepaskan diri dari acuan dalaman dan dihantar ke proses flanging oleh roda bintang outfeed. Biasanya, kedua-dua kaedah leher simetri dan asimetrik digunakan: yang pertama digunakan untuk 202-diameter boleh, di mana kedua-dua hujungnya mengalami leher simetri untuk mengurangkan diameter ke 200.
Terdapat tiga teknologi leher utama
- Acuan leher: Diameter badan boleh mengecut pada satu atau kedua -duanya berakhir serentak. Diameter pada satu hujung cincin leher sama dengan diameter badan yang asal, dan hujung yang lain sama dengan diameter leher yang ideal. Semasa operasi, cincin leher bergerak di sepanjang paksi badan boleh, dan acuan dalaman menghalang keriput sambil memastikan leher yang tepat. Setiap stesen mempunyai had pada berapa banyak diameter dapat dikurangkan, bergantung kepada kualiti bahan, ketebalan, dan diameter. Setiap pengurangan boleh mengurangkan diameter dengan kira-kira 3mm, dan proses leher pelbagai stesen dapat mengurangkannya dengan 8mm. Tidak seperti tin dua keping, tin tiga keping tidak sesuai untuk leher acuan berulang kerana ketidakkonsistenan bahan pada jahitan kimpalan.
- Pin-ikut leher: Teknologi ini berasal dari dua keping boleh mengikat prinsip. Ia membolehkan lengkung geometri yang lancar dan boleh menampung leher pelbagai peringkat. Jumlah leher boleh mencapai 13mm, bergantung kepada diameter bahan dan boleh. Proses ini berlaku di antara acuan dalaman berputar dan acuan pembentukan luaran, dengan bilangan putaran bergantung kepada jumlah leher. Pengapit ketepatan tinggi memastikan penularan dan penghantaran daya radial, mencegah ubah bentuk. Proses ini menghasilkan lengkung geometri yang baik dengan kehilangan bahan yang minimum.
- Pembentukan acuan: Berbeza dengan acuan leher, badan boleh diperluas ke diameter yang dikehendaki, dan acuan yang membentuk memasuki kedua -dua hujung, membentuk lengkung leher akhir. Proses satu langkah ini dapat mencapai permukaan yang lancar, dengan kualiti material dan integriti jahitan kimpalan menentukan perbezaan leher, yang dapat mencapai sehingga 10mm. Pembentukan ideal mengurangkan ketebalan tinplate sebanyak 5%, tetapi mengekalkan ketebalan di leher sambil meningkatkan kekuatan keseluruhan.
Ketiga teknologi leher ini masing -masing menawarkan kelebihan bergantung kepada keperluan khusus proses pembuatan CAN.

Video berkaitan dengan mesin kimpalan timah
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Pengilang dan pengeksport peralatan CAN automatik, menyediakan semua penyelesaian untuk membuat timah. Untuk mengetahui berita terkini industri pembungkusan logam, cari timah baru boleh membuat barisan pengeluaran, dan dapatkan harga mengenai mesin untuk membuat, pilih kualiti boleh membuat mesin di Changtai.
Hubungi kamiUntuk butiran jentera:
Tel: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Masa Post: Okt-17-2024