Hubungi kami untuk harga yang berpatutan!
Kaedah tradisional untuk membuat tin pembungkusan logam adalah seperti berikut: pertama, plat kosong keluli kepingan dipotong menjadi kepingan segi empat tepat. Kemudian, kepingan kosong digulung menjadi silinder (dikenali sebagai badan tin), dan jahitan membujur yang terhasil dipateri untuk membentuk pengedap sisi. Satu hujung silinder (bahagian bawah tin) dan penutup hujung bulat diflensa secara mekanikal dan dijahit dua kali dengan cara digulung, membentuk badan tin. Selepas mengisi produk, hujung yang satu lagi dimeteraikan dengan penutup. Memandangkan bekas terdiri daripada tiga bahagian—bahagian bawah, badan, dan penutup—ia dipanggil "tin tiga keping." Sepanjang 150 tahun yang lalu, kaedah ini sebahagian besarnya tidak berubah, kecuali automasi dan ketepatan pemesinan telah bertambah baik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kimpalan jahitan sisi telah ditukar daripada pematerian kepada kimpalan pelakuran.
Pembuatan Tin Tiga Keping
Pada awal 1970-an, satu prinsip pembuatan tin baharu muncul. Mengikut ini, badan dan bahagian bawah tin dibentuk daripada satu tin kosong bulat melalui pengecapan; selepas mengisi produk, tin tersebut dimeteraikan. Ini dikenali sebagai "tin dua keping." Terdapat dua kaedah pembentukan: pengecapan–lukisan diseterika (lukisan) dan pengecapan–lukisan semula (lukisan dalam). Teknik-teknik ini bukanlah sesuatu yang baharu sepenuhnya—lukisan telah digunakan semasa Perang Dunia I untuk kelongsong peluru. Perbezaannya dengan pembuatan tin terletak pada penggunaan logam ultra nipis dan kelajuan pengeluaran yang sangat tinggi (output tahunan boleh mencapai beberapa ratus juta unit).
Langkah-langkah proses:
▼ Potong stok gegelung menjadi plat segi empat tepat menggunakan ricih
▼ Sapukan salutan dan sapukan cetakan
▼ Potong menjadi jalur panjang
▼ Gulungkan ke dalam silinder dan kimpal jahitan sisi
▼ Jahitan dan salutan yang disemak semula
▼ Potong badan tin
▼ Bentuk manik atau kerutan
▼ Bebibir kedua-dua hujung
▼ Gulung manik dan tutup bahagian bawah
▼ Periksa dan susun pada palet
① Fabrikasi Badan Tin
Operasi utama adalah penggelek/pembentukan dan pengedap jahitan sisi. Terdapat tiga kaedah pengedap: pematerian, kimpalan pelakuran dan ikatan pelekat.
Tin jahitan yang dipateri:Pateri biasanya diperbuat daripada 98% plumbum dan 2% timah. Mesin pembentuk silinder berfungsi seiring dengan pematerian/pengedap jahitan. Tepi-tepi kosong dibersihkan dan disangkut, membantu dalam pengedap semasa pembentukan silinder. Silinder kemudiannya melalui mesin jahitan sisi: pelarut dan pateri disapu, kawasan jahitan dipanaskan terlebih dahulu oleh obor gas, kemudian penggelek pematerian membujur memanaskannya lagi, membolehkan pateri mengalir sepenuhnya ke dalam jahitan. Lebihan pateri kemudiannya dibuang oleh penggelek pengikis berputar.
Kimpalan gabungan:Ini menggunakan prinsip dawai-elektrod yang memakan diri dan kimpalan rintangan. Sistem terdahulu menggunakan sambungan pusingan lebar dengan keluli yang dipanaskan hingga takat lebur di bawah tekanan penggelek yang lebih rendah. Pengimpal terbaharu menggunakan pertindihan pusingan kecil (0.3–0.5 mm), memanaskan logam tepat di bawah takat leburnya, tetapi meningkatkan tekanan penggelek untuk menjalin pertindihan bersama.
Jahitan kimpalan mengganggu permukaan dalaman yang licin atau bersalut, mendedahkan besi, oksida besi dan timah pada kedua-dua belah pihak. Untuk mengelakkan pencemaran produk atau kakisan pada jahitan, kebanyakan tin memerlukan salutan pelindung pada penutup sisi.
Ikatan pelekat:Digunakan untuk pembungkusan produk kering. Jalur nilon disapu pada jahitan membujur, melebur dan memejal selepas pembentukan silinder. Kelebihannya ialah perlindungan tepi penuh tetapi ia hanya boleh digunakan dengan keluli bebas timah (TFS), memandangkan takat lebur timah hampir dengan takat lebur pelekat.
② Pemprosesan Pasca Badan Tin
Kedua-dua hujung badan mesti dibebibir untuk melekatkan penutup hujung. Bagi tin makanan, semasa pemprosesan, tin mungkin mengalami tekanan luaran atau vakum dalaman. Untuk meningkatkan kekuatan, rusuk pengeras boleh ditambah pada badan dalam proses yang dipanggil kerutan.
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran bagi bekas cetek, silinder dibuat cukup panjang untuk dua hingga tiga tin. Langkah pertama ialah memotong silinder. Secara tradisinya, bahagian kosong dipotong pada mesin pemotong/lipat sebelum dibentuk. Tetapi baru-baru ini, mesin pemangkasan-pengguntingan yang dibangunkan untuk pengeluaran tin dua keping telah muncul.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Pengilang dan Pengeksport peralatan tin automatik, menyediakan semua penyelesaian untuk pembuatan tin timah. Untuk mengetahui berita terkini industri pembungkusan logam, Cari barisan pengeluaran pembuatan tin timah baharu, dandapatkan harga tentang Mesin Untuk Pembuatan TinPilih KualitiMesin Pembuat TinDi Changtai.
Hubungi kamiuntuk butiran jentera:
Tel:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Merancang untuk menubuhkan rangkaian pembuatan tin baharu dan berkos rendah?
A: Kerana kami mempunyai teknologi canggih untuk memberikan mesin terbaik untuk tin yang hebat.
A: Itu satu kemudahan besar bagi pembeli untuk datang ke kilang kami untuk mendapatkan mesin kerana semua produk kami tidak memerlukan sijil pemeriksaan komoditi dan ia akan mudah untuk dieksport.
Jurutera kami akan datang ke tapak anda, membantu membina barisan pengeluaran tin logam anda, sehingga ia berfungsi dengan sempurna!
Bahagian-bahagian jentera akan memastikan kilang anda tahan lama.
Perkhidmatan selepas jualan disediakan, menangani masalah yang dihadapi.
A: Ya! Kami boleh membekalkan alat ganti cepat haus percuma selama 1 tahun, cuma yakinlah untuk menggunakan mesin kami dan mesin itu sendiri sangat tahan lama.
Masa siaran: 21 Julai 2025