Hubungi kami untuk harga yang berpatutan!
Kaedah tradisional untuk membuat tin pembungkusan logam adalah seperti berikut: pertama, kepingan plat kosong keluli dipotong menjadi kepingan segi empat tepat. Kemudian kosong digulung ke dalam silinder (dikenali sebagai badan tin), dan jahitan membujur yang terhasil dipateri untuk membentuk pengedap sisi. Satu hujung silinder (bahagian bawah tin) dan penutup hujung bulat secara mekanikal bebibir dan dijahit dua kali dengan bergolek, membentuk badan tin. Selepas mengisi produk, hujung yang satu lagi ditutup dengan penutup. Oleh kerana bekas itu terdiri daripada tiga bahagian—bahagian bawah, badan dan penutup—ia dipanggil “tin tiga keping”. Sepanjang 150 tahun yang lalu, kaedah ini sebahagian besarnya kekal tidak berubah, kecuali automasi dan ketepatan pemesinan telah bertambah baik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kimpalan jahitan sisi telah ditukar daripada pematerian kepada kimpalan gabungan.
Menghasilkan Tin Tiga Keping
Pada awal 1970-an, prinsip pembuatan tin baru muncul. Menurut ini, badan tin dan bahagian bawah dibentuk daripada kosong bulatan tunggal dengan mengecap; selepas mengisi produk, tin dimeteraikan. Ini dikenali sebagai "tin dua keping." Terdapat dua kaedah membentuk: lukisan setem-seterika (lukisan) dan setem-lukisan semula (lukisan dalam). Teknik ini bukan sepenuhnya baru—lukisan telah digunakan semasa Perang Dunia I untuk sarung cangkerang. Perbezaan dengan pembuatan tin terletak pada penggunaan logam ultra-nipis dan kelajuan pengeluaran yang sangat tinggi (output tahunan boleh mencapai beberapa ratus juta unit).
Langkah-langkah proses:
▼ Potong stok gegelung ke dalam plat segi empat tepat menggunakan ricih
▼ Sapukan salutan dan sapukan cetakan
▼ Potong menjadi jalur panjang
▼ Gulung ke dalam silinder dan kimpal jahitan sisi
▼ Jahitan dan salutan sentuhan
▼ Potong badan tin
▼ Bentuk manik atau korut
▼ Bebibir kedua-dua hujung
▼ Gulung-manik dan tutup bahagian bawah
▼ Periksa dan susun pada palet
① Can‑Body Fabrication
Operasi utama ialah menggulung/membentuk dan pengedap jahitan sisi. Terdapat tiga kaedah pengedap: pematerian, kimpalan gabungan, dan ikatan pelekat.
Tin jahitan yang dipateri:Pateri biasanya diperbuat daripada 98% plumbum dan 2% timah. Mesin pembentuk silinder berfungsi seiring dengan pengedap pematerian/kelim. Tepi kosong dibersihkan dan disambungkan, membantu dalam mengamankan semasa pembentukan silinder. Silinder kemudiannya melalui mesin jahitan sisi: pelarut dan pateri digunakan, kawasan jahitan dipanaskan oleh obor gas, kemudian roller pematerian membujur memanaskannya lagi, membolehkan pateri mengalir sepenuhnya ke dalam jahitan. Pateri yang berlebihan kemudian dikeluarkan oleh penggelek pengikis berputar.
Kimpalan gabungan:Ini menggunakan prinsip elektrod wayar yang memakan sendiri dan kimpalan rintangan. Sistem terdahulu menggunakan sambungan pusingan lebar dengan keluli yang dipanaskan hingga takat lebur di bawah tekanan penggelek yang lebih rendah. Pengimpal terbaharu menggunakan pertindihan pusingan kecil (0.3–0.5 mm), memanaskan logam tepat di bawah takat leburnya, tetapi meningkatkan tekanan penggelek untuk menempa pertindihan bersama-sama.
Jahitan kimpalan mengganggu permukaan dalaman asal yang licin atau bersalut, mendedahkan besi, oksida besi dan timah pada kedua-dua belah. Untuk mengelakkan pencemaran produk atau kakisan pada jahitan, kebanyakan tin memerlukan salutan pelindung pada pengedap sisi.
Ikatan pelekat:Digunakan untuk membungkus produk kering. Jalur nilon digunakan pada jahitan membujur, cair dan pejal selepas pembentukan silinder. Kelebihannya ialah perlindungan tepi penuh tetapi ia hanya boleh digunakan dengan keluli bebas timah (TFS), kerana takat lebur timah adalah hampir dengan pelekat.
② Post‑Pemprosesan Badan Tin
Kedua-dua hujung badan mesti bebibir untuk memasang penutup hujung. Untuk tin makanan, semasa pemprosesan tin mungkin mengalami tekanan luar atau vakum dalaman. Untuk meningkatkan kekuatan, tulang rusuk yang mengeras boleh ditambah pada badan dalam proses yang dipanggil korugasi.
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran bagi bekas cetek, silinder dibuat cukup panjang untuk dua hingga tiga tin. Langkah pertama ialah memotong silinder. Secara tradisinya, kosong dipotong pada mesin pemotong/kedut sebelum dibentuk. Tetapi baru-baru ini, mesin ricih pemangkasan yang dibangunkan untuk pengeluaran tin dua keping telah muncul.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Pengeluar dan Pengeksport peralatan tin automatik, menyediakan semua penyelesaian untuk pembuatan tin. Untuk mengetahui berita terkini industri pembungkusan logam, Cari barisan pengeluaran tin tin baharu, dandapatkan harga tentang Mesin Untuk Membuat Tin,Pilih KualitiMesin Pembuat TinDi Changtai.
Hubungi kamiuntuk butiran mesin:
Tel:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Bercadang untuk menyediakan talian membuat tin baharu dan kos rendah?
A: Sebab kami mempunyai teknologi canggih untuk memberikan mesin terbaik untuk tin yang indah.
A: Itu adalah kemudahan yang besar untuk pembeli datang ke kilang kami untuk mendapatkan mesin kerana produk kami semua tidak memerlukan sijil pemeriksaan komoditi dan ia akan menjadi mudah untuk dieksport.
Jurutera kami akan datang ke tapak anda, membantu membina barisan pengeluaran tin logam anda, sehingga ia berfungsi dengan sempurna!
Bahagian-bahagian jentera juga akan memberikan jangka hayat dengan loji anda.
Selepas jualan disediakan, menangani masalah dalam perjalanan.
A: Ya! Kami boleh membekalkan alat ganti cepat haus percuma selama 1 tahun, pastikan anda menggunakan mesin kami dan mesin kami sendiri sangat tahan lama.
Masa siaran: Jul-21-2025