Teknologi teras dalam pengimpal badan tin timah?

Apakah itu pengimpal badan tin dan fungsinya?

Apengimpal badan tinialah jentera perindustrian khusus yang direka untuk pengeluaran badan tin logam berkelajuan tinggi dan automatik, biasanya diperbuat daripada plat timah (keluli yang disalut dengan lapisan timah nipis). Begini cara ia berfungsi:

Kepingan rata atau gegelung plat timah dimasukkan ke dalam mesin. Kepingan ini dipotong terlebih dahulu atau dipotong pada tali mengikut panjang yang diperlukan untuk setiap badan tin.

• Membentuk Silinder:

Plat timah kemudiannya dibentuk menjadi bentuk silinder melalui satu siri penggelek atau acuan pembentuk. Proses ini memastikan logam mengambil profil bulat tin.

• Pertindihan dan Kimpalan:

• Kimpalan Rintangan Elektrik:

Kaedah kimpalan utama yang digunakan. Arus elektrik dialirkan melalui plat timah yang bertindih, menghasilkan rintangan yang menghasilkan haba. Haba ini mencairkan logam pada titik pertindihan, lalu menyatukan kedua-dua hujungnya.

• Aplikasi Tekanan:

Pada masa yang sama, tekanan mekanikal dikenakan untuk memastikan jahitan kimpalan yang kukuh dan seragam.

• Kawalan Kualiti Kimpalan:

Proses kimpalan dipantau kualitinya, selalunya dengan sensor untuk memeriksa arus, tekanan dan kelajuan yang betul bagi memastikan setiap kimpalan adalah konsisten dan kuat.

Jahitan yang baru dikimpal mungkin disejukkan, sama ada dengan udara atau air untuk mengelakkan terlalu panas dan untuk menetapkan kimpalan.

Selepas kimpalan, selalunya terdapat keperluan untuk memotong sebarang logam berlebihan daripada pertindihan untuk memastikan badan tin yang licin dan sekata. Proses tambahan mungkin termasuk menyalut jahitan kimpalan untuk melindungi daripada kakisan atau untuk tujuan estetik.

Pengimpal badan tin moden sangat automatik, dengan mekanisme untuk memasukkan bahan, mengurus sisa dan memindahkan badan yang dikimpal ke stesen seterusnya seperti mesin flanging, manik atau salutan.

• Kelajuan: Boleh mengimpal ratusan tin seminit, bergantung pada kapasiti mesin.
• Ketepatan: Memastikan dimensi tin dan kualiti kimpalan yang seragam.
• Ketahanan: Kimpalan adalah kuat, kalis bocor dan boleh dibuat tahan kakisan.
• Fleksibiliti: Sesetengah mesin boleh mengendalikan saiz tin yang berbeza dengan bahagian pertukaran yang cepat.

• Pembungkusan makanan dan minuman
• Bekas kimia
• Tin cat
• Tin aerosol

Teknologi teras dalam kimpalan badan tin tin ialah kimpalan rintangan elektrik. Proses ini melibatkan:

1. Pemanasan melalui Rintangan: Pemanasan rintangan elektrik digunakan untuk mengimpal plat timah. Haba dihasilkan oleh rintangan terhadap aliran arus elektrik melalui bahan di mana kedua-dua hujung plat timah bertindih.
2. Penggunaan Tekanan: Tekanan terkawal dan terhad dikenakan pada tepi plat timah yang bertindih untuk memastikan kimpalan yang licin dan berterusan. Tekanan ini membantu dalam membentuk jahitan yang ketat dan kuat.
3. Kualiti Jahitan: Teknologi ini memberi tumpuan kepada mengawal pertindihan, memastikan pertindihan minimum sambil mengekalkan integriti kimpalan, yang penting untuk kualiti jahitan dan seterusnya tin. Matlamatnya adalah untuk mencapai jahitan kimpalan yang hanya sedikit lebih tebal daripada kepingan logam itu sendiri.
4. Sistem Penyejukan: Disebabkan oleh haba yang dihasilkan semasa kimpalan, mesin dilengkapi dengan litar penyejukan air untuk mengurus kawalan haba, mencegah pemanasan melampau dan kerosakan pada komponen.
5. Automasi dan Kawalan: Pengimpal badan tin timah moden sering menggabungkan sistem kawalan yang canggih, termasuk pengawal logik boleh atur cara (PLC), skrin sentuh dan pemacu frekuensi boleh ubah untuk kawalan tepat ke atas parameter kimpalan seperti kekuatan arus, frekuensi dan kelajuan.
6. Keserasian Bahan: Teknologi ini mesti mengendalikan sifat khusus plat timah, termasuk kenipisannya dan keperluan untuk jahitan tahan kakisan, yang selalunya dicapai melalui proses salutan berikutnya.
7. Kebolehsuaian: Reka bentuk ini membolehkan fleksibiliti dalam mengendalikan pelbagai saiz dan bentuk tin, dengan sistem untuk pertukaran bahagian yang pantas bagi menampung pelbagai dimensi tin.