Mesin Salutan Serbuk Kimpal: "Penjaga Halimunan" Terhadap Karat Tin
Mesin salutan serbuk kimpal siri CTPC ialah peralatan salutan elektrostatik yang dilancarkan oleh Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., sesuai untuk industri makanan dalam tin dan pembuatan tin perindustrian. Mengguna pakai teknologi penjerapan elektrostatik voltan tinggi, ia mempunyai kelebihan seperti salutan seragam, operasi mudah dan kitar semula serbuk automatik. Melalui penetapan parameter yang tepat, pemasangan dan operasi piawai, penyelenggaraan harian yang kerap dan penyelesaian masalah yang disasarkan, ia boleh mencapai perlindungan karat dan kakisan untuk bahagian dalam kimpalan badan tin.
I. Penentuan Kedudukan Peralatan dan Kelebihan Teras
Mesin salutan serbuk kimpalan siri CTPC merupakan produk teras Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Direka khas untuk industri makanan dalam tin dan pembuatan tin perindustrian, ia memberi tumpuan kepada pencegahan karat dan perlindungan kakisan terhadap kandungan untuk bahagian dalam jahitan kimpalan badan tin, menyesuaikan diri dengan perlindungan salutan dalaman badan tin yang dikimpal oleh pelbagai spesifikasi mesin kimpalan suapan belakang. Berbanding dengan kaedah sentuhan gam tradisional, mesin ini menggunakan teknologi penjerapan elektrostatik voltan tinggi, dengan kelebihan seperti salutan seragam tanpa liang halus, persekitaran kerja tidak berbau, dan pengendalian yang mudah. Selain itu, serbuk boleh dikitar semula secara automatik—untuk serbuk yang sama warna, tidak perlu mengosongkan baki serbuk dalam baldi jika ia digunakan semula dalam tempoh tujuh hari, sekali gus mengurangkan pembaziran dan pencemaran dengan ketara.
II. Prinsip Kerja, Struktur Teras dan Proses Lengkap
(I) Prinsip Kerja
Campuran serbuk resin yang disembur oleh ejektor dicas selepas melalui medan elektrostatik voltan tinggi yang dibentuk oleh jarum pelepasan voltan tinggi. Ia diserap ke bahagian dalam kimpalan badan tin sepanjang arah aliran gas, supaya serbuk melekat kuat pada badan tin. Kemudian, melalui pemanasan oleh pengering sokongan, serbuk cair dan menjadi plastik, akhirnya membentuk filem pelindung pada kimpalan.
(II) Struktur Teras
Peralatan ini terdiri daripada komponen utama seperti pemisah serbuk skrin bergetar, baldi penyimpanan serbuk, baldi bekalan serbuk, penapis pemulihan, ejektor, lengan serbuk dan hud pemulihan. Lengan serbuk boleh melaraskan kedudukan mendatar dan menegaknya secara fleksibel untuk memastikan penyemburan serbuk yang tepat; hud pemulihan dibahagikan kepada jenis besar dan kecil—hud besar berada 10-15mm dari badan tin, dan hud kecil dilengkapi dengan berus untuk mendapatkan semula serbuk berlebihan; kotak pemulihan dan penyingkiran besi mempunyai bar magnet kuat terbina dalam, yang boleh menyerap kekotoran besi kimpalan dalam serbuk untuk memastikan ketulenan salutan.
(III) Proses Kerja
- 1. Peringkat Bekalan Serbuk: Serbuk baharu memasuki skrin bergetar melalui penyerap serbuk dan injap pengapit paip, menapis bendasing, dan kemudian jatuh ke dalam baldi penyimpanan serbuk. Udara panas yang dihasilkan oleh kipas fluidisasi akan fluidisasikan serbuk, yang kemudiannya memasuki baldi bekalan serbuk melalui kawalan keseimbangan tekanan udara.
- 2. Peringkat Penyemburan Serbuk: Ejektor menghasilkan vakum untuk menyedut keluar serbuk dalam baldi bekalan serbuk, mencampurkannya dengan udara termampat untuk membentuk campuran serbuk-gas, dan menghantarnya ke alur penyemburan serbuk melalui lengan serbuk. Pada masa yang sama, penjana elektrostatik voltan tinggi mengecas serbuk.
- 3. Peringkat Penjerapan: Serbuk yang dicas diserap dengan tepat ke bahagian dalam kimpalan badan tin di bawah tindakan elektrik statik, dan hud pemulihan besar dan kecil secara serentak memulihkan serbuk berlebihan yang berselerak.
- 4. Peringkat Pemulihan dan Peredaran: Serbuk yang diperoleh akan menyingkirkan bendasing besi melalui kotak penyingkiran besi dan kemudian dimasukkan semula ke dalam baldi penyimpanan serbuk untuk dikitar semula.
- 5. Peringkat Pengawetan: Badan tin yang disembur memasuki pengering, dan serbuk tersebut cair dan memplastikkan melalui pemanasan untuk membentuk salutan pelindung.
III. Parameter Utama dan Keperluan Pemasangan
Parameter prestasi peralatan perlu dipadankan dengan tepat: bekalan kuasa ialah sistem empat dawai tiga fasa 380V, dilengkapi dengan kabel kuasa 4mm²; tekanan udara termampat perlu mencapai 0.6MPa, dengan penggunaan 100-200L/min, dan sumber udara mesti disejukkan oleh pengering sejuk khas sebelum memasuki mesin. Semasa pemasangan, penekanan harus diberikan pada pembumian: ambil tiga rod kuprum merah dengan diameter 15-20mm dan panjang 180cm, kimpal nat atau buat rod skru M12 pada satu hujung, dan asah hujung yang satu lagi. Pancangkannya secara menegak ke dalam tanah lembap pada jarak 200cm, kemudian sambungkan dan ikatkan tiga rod kuprum dengan wayar kuprum tulen 60mm², dan kemudian sambungkannya ke mesin dengan wayar kuprum tulen 10mm². Untuk sambungan saluran paip, disyorkan untuk menggunakan paip PVC berdiameter 100mm untuk penyimpanan bagi memastikan barisan pengeluaran yang kemas.
IV. Mod Operasi dan Tetapan Parameter
Operasi ini dibahagikan kepada mod automatik dan manual, yang boleh dikawal dengan mudah melalui skrin sentuh. Dalam mod automatik, masa tunda hadapan dan belakang penyemburan serbuk (bahagian hadapan 0.1-3s, bahagian belakang 3-30s) dan voltan tinggi (38-65KV, mengambil nilai yang lebih besar apabila serbuk lembap) boleh ditetapkan; dalam mod manual, kipas pemulihan mesti dihidupkan terlebih dahulu sebelum melakukan operasi seperti penyemburan dan pembersihan serbuk. Tekanan dan aliran udara mesti mematuhi piawaian dengan ketat: tekanan penyemburan serbuk 0.18-0.2MPa, tekanan pengabusan 0.16-0.18MPa, tekanan pemulihan 0.3-0.4MPa, dan jumlah aliran penyemburan serbuk + pengabusan + rintangan aliran luaran mestilah kurang daripada 18L/min.
V. Penyelesaian Masalah dan Pemeriksaan Kualiti
Kerosakan biasa boleh diselesaikan secara bersasar: ketebalan serbuk yang tidak sekata boleh dilaraskan dengan mengubah ketinggian hud pemulihan besar atau injap bola imbangan baldi bekalan serbuk; serbuk yang jatuh mungkin disebabkan oleh voltan tinggi yang tidak mencukupi atau serbuk lembap, jadi perlu meningkatkan voltan atau mengeringkan serbuk; lekatan salutan yang lemah memerlukan pemeriksaan suhu pengeringan.
Pemeriksaan kualiti dibahagikan kepada dua langkah: sebelum membakar, serbuk yang disembur pada badan tin hendaklah diperiksa secara visual selepas mengeluarkannya, dan ia hendaklah mempunyai ketebalan yang seragam, bahagian hadapan dan belakang yang konsisten, kiri dan kanan, dan tidak boleh jatuh apabila digoncang perlahan-lahan dengan tangan; selepas membakar dan menyejukkan, potong bentuk X pada 90 darjah di bahagian (depan, tengah, belakang) badan tin dengan bilah, angkat sudut tajam, dan koyakan tidak boleh melebihi 10mm untuk pecah—melebihi 12mm adalah produk yang rosak. Di samping itu, potong jalur badan tin dengan salutan di sepanjang kimpalan, kemudian potong secara mendatar pada salutan, lipat sehingga besi pecah, salutan tidak boleh pecah, dan tarik keseluruhan salutan perlahan-lahan pada 60 darjah—pecah dalam lingkungan 12mm adalah baik, dan yang terburuk tidak boleh melebihi 20mm.
VI. Spesifikasi Penyelenggaraan dan Penggunaan Harian
Penyelenggaraan harian mesti dilakukan secara berkala: bersihkan elemen penapis pemisahan serbuk-gas, elemen penapis kipas bendalir, plat bernafas pengimbang gas, dan kotak pemulihan dan penyingkiran besi setiap minggu; periksa kebolehpercayaan wayar pembumian setiap bulan. Semasa penggunaan, ambil perhatian bahawa alur penyemburan serbuk diperbuat daripada bahan bukan logam, dan skru harus diketatkan dengan lembut untuk mengelakkan kerosakan; bersihkan serbuk yang tinggal di dalam baldi sebelum menukar serbuk atau menutupnya untuk jangka masa yang lama, dan kunci pintu pengedap semasa menutup untuk mengelakkan kebocoran serbuk, memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka masa panjang dan membina barisan pertahanan yang kukuh untuk keselamatan pembungkusan makanan.
Masa siaran: 16 Jan-2026