Langkah-langkah dalam proses pembungkusan dulang untuk tin tiga keping makanan:
1. Boleh pembuatan
Langkah pertama dalam proses adalah penciptaan tin tiga keping, yang melibatkan beberapa sub-langkah:
- Pengeluaran badan: Lembaran panjang logam (biasanya tinplate, aluminium, atau keluli) dimasukkan ke dalam mesin yang memotongnya ke dalam bentuk segi empat tepat atau silinder. Lembaran ini kemudian dilancarkanbadan silinder, dan tepi dikimpal bersama.
- Pembentukan bawah: Bahagian bawah tin dibentuk menggunakan kosong logam yang dicap atau ditarik dalam untuk memadankan diameter badan Can. Bahagian bawah kemudian dilampirkan pada badan silinder menggunakan kaedah seperti penangkapan ganda atau kimpalan, bergantung kepada reka bentuk.
- Pembentukan teratas: Tudung atas juga dibuat dari lembaran logam rata, dan ia biasanya dilampirkan pada badan boleh kemudian dalam proses pembungkusan selepas makanan diisi ke dalam tin.
2. Pembersihan dan pensterilan tin
Sebaik sahaja tin tiga keping dibentuk, mereka dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang sisa, minyak, atau bahan cemar. Ini penting untuk memastikan integriti makanan di dalam dan untuk mencegah pencemaran. Tin sering disterilkan menggunakan stim atau kaedah lain untuk memastikan ia selamat untuk kegunaan makanan.
3. Penyediaan dulang
Dalam proses pembungkusan dulang,dulang or petibersedia untuk memegang tin sebelum mereka dipenuhi dengan makanan. Dulang boleh dibuat dari bahan seperti kadbod, plastik, atau logam. Dulang direka untuk mengekalkan tin yang dianjurkan dan mencegah kerosakan semasa pengangkutan. Bagi sesetengah produk, dulang mungkin mempunyai petak untuk memisahkan rasa atau jenis makanan yang berbeza.
4. Penyediaan makanan dan pengisian
Produk makanan (seperti sayur-sayuran, daging, sup, atau makanan siap sedia) disediakan dan dimasak jika perlu. Contohnya:
- Sayur -sayuranMungkin dicincang (sebahagiannya dimasak) sebelum menjadi tin.
- DagingBoleh dimasak dan dibumbui.
- Sup atau stewsBoleh disediakan dan dicampur.
Sebaik sahaja makanan disediakan, ia dimasukkan ke dalam tin melalui mesin pengisian automatik. Tin biasanya diisi dalam persekitaran yang memastikan kebersihan dan standard keselamatan makanan dipenuhi. Proses pengisian dilakukan di bawah kawalan suhu yang ketat untuk mengekalkan integriti makanan.
5. Menyegel tin
Selepas tin dipenuhi dengan makanan, tudung atas diletakkan di atas tin, dan tin dimeteraikan. Terdapat dua kaedah utama untuk menyegel tudung ke badan tin:
- Double Seaming: Ini adalah kaedah yang paling biasa, di mana tepi badan boleh dan tudung digulung bersama untuk membentuk dua lipit. Ini memastikan tin itu dimeteraikan dengan ketat, menghalang kebocoran dan memastikan makanan tetap dilindungi.
- Pematerian atau kimpalan: Dalam beberapa kes, terutamanya dengan jenis logam tertentu, tudung dikimpal atau disolder ke badan.
Pengedap vakum: Dalam sesetengah kes, tin adalah vakum yang dimeteraikan, mengeluarkan sebarang udara dari dalam tin sebelum menyegelnya untuk meningkatkan jangka hayat produk makanan.
6. Pensterilan (pemprosesan retort)
Selepas tin dimeteraikan, mereka sering menjalani aproses retort, yang merupakan jenis pensterilan suhu tinggi. Tin -tin dipanaskan dalam periuk autoklaf atau periuk tekanan yang besar, di mana ia tertakluk kepada haba dan tekanan yang tinggi. Proses ini membunuh mana -mana bakteria atau mikroorganisma, memanjangkan jangka hayat makanan dan memastikan keselamatannya. Suhu dan masa yang tepat bergantung kepada jenis makanan yang dikurung.
- Steam atau air mandi retort: Dalam kaedah ini, tin tenggelam dalam air panas atau stim dan dipanaskan ke suhu sekitar 121 ° C (250 ° F) untuk masa yang ditetapkan, biasanya 30 hingga 90 minit, bergantung kepada produk.
- Memasak tekanan: Perion tekanan atau retorts membantu memastikan makanan di dalam tin dimasak pada suhu yang dikehendaki tanpa menjejaskan kualiti.
7. Penyejukan dan pengeringan
Selepas proses retort, tin disejukkan dengan cepat menggunakan air sejuk atau udara untuk mengelakkan terlalu banyak dan memastikan mereka mencapai suhu yang selamat untuk pengendalian. Tin kemudian dikeringkan untuk mengeluarkan sebarang air atau kelembapan yang mungkin terkumpul semasa proses pensterilan.
8. Pelabelan dan pembungkusan
Sebaik sahaja tin disejukkan dan dikeringkan, mereka dilabelkan dengan maklumat produk, kandungan pemakanan, tarikh tamat tempoh, dan penjenamaan. Label boleh digunakan terus ke tin atau dicetak ke label yang telah dibentuk dan dibalut di tin.
Tin kemudian dimasukkan ke dalam dulang atau kotak yang disediakan untuk pengangkutan dan pengedaran runcit. Dulang membantu melindungi tin dari kerosakan dan memudahkan pengendalian dan penyusunan yang cekap semasa penghantaran.
9. Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti
Langkah terakhir melibatkan pemeriksaan tin untuk memastikan tiada kecacatan, seperti tin berlapis, lipit longgar, atau kebocoran. Ini biasanya dilakukan melalui pemeriksaan visual, ujian tekanan, atau ujian vakum. Sesetengah pengeluar juga menjalankan ujian sampel rawak untuk perkara seperti rasa, tekstur, dan kualiti pemakanan untuk memastikan makanan di dalamnya terpulang kepada standard.
Manfaat pembungkusan dulang untuk makanan tiga keping makanan:
- Perlindungan: Tin menyediakan halangan yang teguh terhadap kerosakan fizikal, kelembapan, dan bahan cemar, memastikan makanan tetap segar dan selamat untuk jangka masa yang panjang.
- Pemeliharaan: Proses pengedap vakum dan pensterilan membantu mengekalkan rasa makanan, tekstur, dan kandungan pemakanan sambil memanjangkan hayatnya.
- Kecekapan penyimpanan: Bentuk seragam tin membolehkan penyimpanan dan penyimpanan yang cekap dalam dulang, yang memaksimumkan ruang semasa paparan pengangkutan dan runcit.
- Kemudahan pengguna: Tiga kaleng mudah dibuka dan mengendalikan, menjadikannya pilihan pembungkusan yang mudah untuk pengguna.
Secara keseluruhannya, proses pembungkusan dulang untuk makanan dalam tin tiga keping memastikan makanan selamat, dipelihara, dan siap untuk diedarkan sambil mengekalkan kualiti dan integriti produk di dalamnya.
Masa Post: Nov-25-2024