Langkah-langkah dalam Proses Pembungkusan Dulang untuk Tin Tiga Keping Makanan:
1. Can Manufacturing
Langkah pertama dalam proses ini ialah penciptaan tin tiga keping, yang melibatkan beberapa sub-langkah:
- Pengeluaran Badan: Sekeping logam panjang (biasanya plat timah, aluminium atau keluli) dimasukkan ke dalam mesin yang memotongnya menjadi bentuk segi empat tepat atau silinder. Helaian ini kemudiannya digulung ke dalambadan silinder, dan tepi dikimpal bersama.
- Pembentukan Bawah: Bahagian bawah tin dibentuk menggunakan kosong logam yang dicop atau dilukis dalam untuk dipadankan dengan diameter badan tin. Bahagian bawah kemudiannya dilekatkan pada badan silinder menggunakan kaedah seperti jahitan berganda atau kimpalan, bergantung kepada reka bentuk.
- Pembentukan Atas: Tudung atas juga dicipta daripada kepingan logam rata, dan ia biasanya dilekatkan pada badan tin kemudian dalam proses pembungkusan selepas makanan diisi ke dalam tin.
2. Pembersihan dan Pensterilan Tin
Setelah tin tiga keping terbentuk, tin dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan sisa, minyak atau bahan cemar. Ini penting untuk memastikan integriti makanan di dalam dan untuk mengelakkan pencemaran. Tin selalunya disterilkan menggunakan wap atau kaedah lain untuk memastikan ia selamat untuk kegunaan makanan.
3. Penyediaan Dulang
Dalam proses pembungkusan dulang,dulang or petibersedia untuk memegang tin sebelum diisi dengan makanan. Dulang boleh dibuat daripada bahan seperti kadbod, plastik, atau logam. Dulang direka untuk memastikan tin teratur dan mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Untuk sesetengah produk, dulang mungkin mempunyai petak untuk memisahkan perisa atau jenis makanan yang berbeza.
4. Penyediaan dan Pengisian Makanan
Produk makanan (seperti sayur-sayuran, daging, sup, atau hidangan sedia untuk dimakan) disediakan dan dimasak jika perlu. Contohnya:
- Sayur-sayuranmungkin dicelur (separa masak) sebelum ditinkan.
- dagingboleh masak dan perasa.
- Sup atau rebusanboleh disediakan dan dicampur.
Setelah makanan disediakan, ia dimasukkan ke dalam tin melalui mesin pengisian automatik. Tin biasanya diisi dalam persekitaran yang memastikan kebersihan dan piawaian keselamatan makanan dipenuhi. Proses pengisian dilakukan di bawah kawalan suhu yang ketat untuk mengekalkan integriti makanan.
5. Mengedap Tin
Selepas tin diisi dengan makanan, penutup atas diletakkan pada tin, dan tin dimeteraikan. Terdapat dua kaedah utama untuk menyegel tudung pada badan tin:
- Jahitan Berganda: Ini adalah kaedah yang paling biasa, di mana tepi badan tin dan tudung digulung bersama untuk membentuk dua jahitan. Ini memastikan tin ditutup rapat, mengelakkan kebocoran dan memastikan makanan kekal dilindungi.
- Memateri atau Kimpalan: Dalam sesetengah kes, terutamanya dengan jenis logam tertentu, tudung dikimpal atau dipateri pada badan.
Pengedap Vakum: Dalam sesetengah kes, tin dimeterai vakum, mengeluarkan sebarang udara dari dalam tin sebelum menutupnya untuk meningkatkan jangka hayat produk makanan.
6. Pensterilan (Pemprosesan Retort)
Selepas tin ditutup, mereka sering menjalani aproses balas balik, iaitu sejenis pensterilan suhu tinggi. Tin dipanaskan dalam autoklaf besar atau periuk tekanan, di mana ia tertakluk kepada haba dan tekanan tinggi. Proses ini membunuh mana-mana bakteria atau mikroorganisma, memanjangkan jangka hayat makanan dan memastikan keselamatannya. Suhu dan masa yang tepat bergantung pada jenis makanan yang ditinkan.
- Retort Mandi Stim atau Air: Dalam kaedah ini, tin direndam dalam air panas atau wap dan dipanaskan pada suhu sekitar 121°C (250°F) untuk masa yang ditetapkan, biasanya 30 hingga 90 minit, bergantung pada produk.
- Memasak Tekanan: Periuk tekanan atau retort membantu memastikan makanan di dalam tin dimasak pada suhu yang dikehendaki tanpa menjejaskan kualiti.
7. Penyejukan dan Pengeringan
Selepas proses retort, tin disejukkan dengan cepat menggunakan air atau udara sejuk untuk mengelakkan terlalu masak dan memastikan ia mencapai suhu yang selamat untuk dikendalikan. Tin kemudiannya dikeringkan untuk mengeluarkan sebarang air atau lembapan yang mungkin terkumpul semasa proses pensterilan.
8. Pelabelan dan Pembungkusan
Setelah tin disejukkan dan dikeringkan, tin dilabelkan dengan maklumat produk, kandungan nutrisi, tarikh luput dan penjenamaan. Label boleh digunakan terus pada tin atau dicetak pada label yang telah dibentuk dan dibalut di sekeliling tin.
Tin kemudiannya diletakkan ke dalam dulang atau kotak yang disediakan untuk pengangkutan dan pengedaran runcit. Dulang membantu melindungi tin daripada kerosakan dan memudahkan pengendalian dan penyusunan yang cekap semasa penghantaran.
9. Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan
Langkah terakhir melibatkan pemeriksaan tin untuk memastikan tiada kecacatan, seperti tin kemek, jahitan longgar atau bocor. Ini biasanya dilakukan melalui pemeriksaan visual, ujian tekanan atau ujian vakum. Sesetengah pengeluar juga menjalankan ujian sampel rawak untuk perkara seperti rasa, tekstur dan kualiti pemakanan untuk memastikan makanan di dalam adalah mengikut standard.
Faedah Pembungkusan Dulang untuk Tin Tiga Keping Makanan:
- Perlindungan: Tin memberikan penghalang yang teguh terhadap kerosakan fizikal, kelembapan dan bahan cemar, memastikan makanan kekal segar dan selamat untuk jangka masa yang lama.
- Pemeliharaan: Proses pengedap dan pensterilan vakum membantu mengekalkan rasa, tekstur dan kandungan nutrisi makanan sambil memanjangkan jangka hayatnya.
- Kecekapan Penyimpanan: Bentuk tin yang seragam membolehkan penyimpanan dan penyusunan yang cekap dalam dulang, yang memaksimumkan ruang semasa pengangkutan dan paparan runcit.
- Kemudahan Pengguna: Tin tiga keping mudah dibuka dan dikendalikan, menjadikannya pilihan pembungkusan yang mudah untuk pengguna.
Secara keseluruhannya, proses pembungkusan dulang untuk makanan dalam tin tiga keping memastikan makanan dibungkus dengan selamat, dipelihara dan sedia untuk diedarkan sambil mengekalkan kualiti dan integriti produk di dalamnya.
Masa siaran: Nov-25-2024